De vierde industriële revolutie wordt gekenmerkt door Industrie 4.0: data, connectiviteit, analyse, interactie tussen mens en machine, en verbeteringen in robotica. De digitale veranderingen die halverwege de jaren 2010 begonnen, blijven zich ontwikkelen, en fabrikanten moeten alles omarmen wat Industrie 4.0 biedt om concurrerend te blijven.
IT beïnvloedt processen fundamenteel doordat de scheidslijn tussen IT en operationele technologie (OT) vervaagt. OT vertegenwoordigt de hardware op de fabrieksvloer, die het werk uitvoert. Vaak zijn deze apparaten al geautomatiseerd, maar vaak gefragmenteerd en geïsoleerd. In Industrie 4.0 worden alle machines, besturingssystemen en IT-systemen horizontaal en verticaal verbonden binnen een organisatie om processen en productiviteit te optimaliseren.
Verbonden productieomgevingen, kenmerkend voor Industrie 4.0, stellen bedrijven in staat apparatuur en machines te monitoren en de status op elk moment te volgen. Door gebruik te maken van beschikbare data kunnen fabrikanten prestaties verbeteren, activafalen helpen voorkomen en op feiten gebaseerde beslissingen nemen.
De revolutie van Industrie 4.0 omarmen
Hoewel waargenomen barrières voor volledige implementatie van Industrie 4.0 kosten, kennis van werknemers en tijd omvatten, helpt Videojet fabrikanten gebruik te maken van de connectiviteit van hun print-, label- en lasermarkeersystemen met een “born digital” ideologie. Deze Videojet-printers genereren twee sets data: operationele data over de vereisten van de printer en procesdata over wat er op de productielijn gebeurt.
Wi-Fi stelt born digital Videojet-printers en -lasers, als onderdeel van Industrie 4.0, in staat eenvoudig verbinding te maken met interne netwerken van fabrikanten zonder kabels of bedrading. Ingebedde cellulaire verbindingen communiceren tussen de Videojet-cloud en de printer, zonder gebruik te maken van de IT-infrastructuur van de fabrikant. Cellular-enabled Videojet-printers zijn uitgerust met e-SIM-kaarten om de beste signaaldrager in een regio te selecteren.
Bij een productielocatie omarmde een Videojet-klant de ‘born digital’-filosofie volledig en netwerkte hun vloot van Videojet-printers, wat resulteerde in de eliminatie van foutieve datacodering op de site. Aangezien alle productcodegegevens nu centraal worden beheerd, kunnen operators eenvoudig een werkorder scannen en stuurt het systeem de relevante datum naar elke printer. Deze aanpak, typisch voor Industrie 4.0, dient nu als voorbeeld van ‘hoe goed eruit ziet’ voor nieuwe leveranciers van het bedrijf.
Geavanceerde Printerdata
Met de nieuwste Videojet-oplossingen, die passen binnen Industrie 4.0, kunnen fabrieksmanagers productie-snelheden, foutpercentages en apparatuurprestaties met ongekende precisie volgen. De geavanceerde Videojet 1880+ continue inkjet (CIJ) printer beschikt bijvoorbeeld over 53 sensoren die processen in realtime monitoren. De sensoren volgen de prestaties van de printer en volgen de gebeurtenissen om mogelijke fouten te detecteren.
Met verschillende gemonitorde componenten is probleemoplossing snel en nauwkeurig met de Videojet 1880+, een sleutelcomponent van Industrie 4.0. Als de pompsnelheid bijvoorbeeld is vertraagd en een hogere dan gebruikelijke bedrijfstemperatuur registreert, kan een blokkade in de koelinlaat de oorzaak zijn. Door de gegevens van meerdere sensoren te lezen, kan de machine zelfdiagnoses uitvoeren en de stappen suggereren die nodig zijn om het probleem op te lossen. Het doel is om de hoofdoorzaken van ongeplande printeruitvaltijd, een probleem dat Industrie 4.0 helpt voorkomen, te verminderen.
Natuurlijk is uptime cruciaal voor de winstgevendheid van elk bedrijf. Noodreparaties zijn kostbaar, maar de grootste schade aan de winst kan worden veroorzaakt door de onverwachte uitvaltijd van een asset die niet bijdraagt aan de productie. Langdurige stilstanden kunnen op de langere termijn de klantrelaties beïnvloeden als ze leiden tot vertraagde of niet-uitgevoerde bestellingen. Door gebruik te maken van de preventieve onderhoudskenmerken van een printer, een belangrijk voordeel van Industrie 4.0, kunnen noodreparaties worden verminderd of voorkomen.
Blijf voorop met het laatste nieuws:
Data op lijn- en locatie-niveau
Door printers en lasers, verbonden via Industrie 4.0, als proxy’s te gebruiken, kunnen gebruikers toegang krijgen tot gegevens en rapporten die verder gaan dan de operationele gegevens, diagnostiek en machinebesturing van een printer of laser. Het is mogelijk om zicht te krijgen op productiegegevens over meerdere lijnen, evenals de prestaties van individuele lijnen voor bepaalde dagen, diensten en productie-runs. Projecties voor zowel de huidige als de beste run-snelheden helpen bepalen of een productie op schema ligt, terwijl OEE (Overall Equipment Effectiveness) op uurbasis kan worden gevolgd gedurende een dienst. Gebruikers kunnen sleutelgegevens direct in hun eigen systemen extraheren, waardoor de opbouw van dashboards en integratie in bestaande onderhoudssystemen, een van de voordelen van Industrie 4.0, wordt vergemakkelijkt.
Toekomstige verbeteringen aansturen
Met toestemming van klanten verzamelt Videojet anonieme analysegegevens van hun printerpopulatie om conclusies te trekken uit verschillende bedrijfsomstandigheden, volledig in lijn met de principes van Industrie 4.0. Deze informatie wordt gebruikt om zowel de betrouwbaarheid van printerhardware te verbeteren als prestatiegegevens te leveren die kunnen helpen bij het voorkomen van ongeplande uitvaltijd met behulp van analyses en kunstmatige intelligentie (AI).
Connectiviteit in coderings- en markeringsmachines, een kerncomponent van Industrie 4.0, gaat niet alleen over verbeterde gegevensverzameling en besluitvorming, het is een katalysator voor een fundamentele verschuiving in hoe fabrikanten omgaan met hun productieprocessen. Naarmate het productielandschap evolueert, belooft Industrie 4.0 niet alleen snellere productielijnen, maar ook slimmere en duurzamere productieprocessen.
Informatie en Sales: 
Service Helpdesk: